Οι φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις για συγκόλληση. IΕάν η τεχνολογία συγκόλλησης δεν είναι ώριμη, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως διάτρηση, διαρροή νερούκαγιά και σκουριά της φυσούνας. Πολλοί άνθρωποι δεν γνωρίζουν πώς συγκολλούνται οι φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα. Σήμερα θα σας εξηγήσουμε.
Η τεχνολογία συγκόλλησης φυσητήρων από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίζεται σε συγκόλληση TIG (συγκόλληση με θωρακισμένη συγκόλληση βολφραμίου χωρίς τήξη πολικού αερίου) και συγκόλληση MIG (συγκόλληση θωρακισμένη με πολικό αέριο τήξης). Η διαφορά μεταξύ των δύο έγκειται στις ουσίες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία συγκόλλησης. Η MIG χρησιμοποιεί Wire, ενώ η TIG χρησιμοποιεί ηλεκτρόδια βολφραμίου στον φακό, εκτός από αυτό, δεν υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ των δύο.
Συγκόλληση TIG: Η συγκόλληση TIG έχει καλύτερη αεροστεγανότητα. Η πηγή θερμότητας είναι τόξο συνεχούς ρεύματος, η τάση λειτουργίας είναι 10-95 βολτ και το ρεύμα μπορεί να φτάσει τα 600 αμπέρ. Χρησιμοποιείται κυρίως σε κομμάτια εργασίας μεσαίου πάχους.
Συγκόλληση MIG: μέθοδος συγκόλλησης τόξου που χρησιμοποιεί εξωτερικό αέριο ως μέσο τόξου και προστατεύει τα σταγονίδια μετάλλων και τα μέταλλα υψηλής θερμοκρασίας στη ζώνη συγκόλλησης.
Η συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε πέντε βήματα:
Το πρώτο βήμα: Το μέγεθος του σωλήνα. Κατά τη συγκόλληση, πρέπει πρώτα να μετρήσετε το μήκος του σωλήνα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε έναν κόφτη σωλήνων για να κόψετε το μέγεθος του σωλήνα.
Το δεύτερο βήμα: Καθαρισμός του αγωγού. Δεδομένου ότι ο αγωγός είναι μεταλλικής φύσης, ορισμένα υπολείμματα αποβλήτων θα παραχθούν στον σωλήνα και ορισμένα υπολείμματα αποβλήτων θα επηρεάσουν το φαινόμενο της συγκόλλησης. Επομένως, όταν χρησιμοποιούμε σμυριδόπανο ή χαρτί για να τρίψουμε τα υπολείμματα αποβλήτων στο σωλήνα πριν από τη συγκόλληση.
Βήμα 3: Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα σωλήνα για να καθαρίσετε τα εξαρτήματα. Ο καθαρισμός των εξαρτημάτων επιτρέπει στον εύκαμπτο σωλήνα συγκόλλησης να εξασφαλίσει έναν καθαρό και επικασσιτερωμένο σύνδεσμο.
Βήμα 4: Κατακτήστε τον χρόνο συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, πόσο καιρό χρειάζεστε για τη συγκόλληση του αγωγού, χρειάζεστε το αντίστοιχο μήκος συγκόλλησης.
Βήμα 5: Χρησιμοποιήστε το σωλήνα θερμότητας του φακού. Ο σωλήνας θερμότητας πυρσού είναι κυρίως για να διασφαλίσει ότι το τμήμα συγκόλλησης του σωλήνα θερμαίνεται ομοιόμορφα. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι όταν χρησιμοποιείτε φακό, βεβαιωθείτε ότι η φλόγα είναι αρκετά κοντά ώστε να καλύπτει ολόκληρη τη διάμετρο του σωλήνα.
Όταν ο εσωτερικός σωλήνας είναι συγκολλημένος, η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Εάν είναι πολύ ψηλό, το υλικό θα αλλάξει και θα σκουριάσει εύκολα. Ο εξωτερικός σωλήνας πρέπει να έχει μέτρα ψύξης κατά τη συγκόλληση. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, ο εσωτερικός σωλήνας θα επηρεαστεί. Επομένως, τα καλά μέτρα αερισμού είναι πολύ σημαντικά.
Εκτός από την τεχνολογία συγκόλλησης, απαιτείται επίσης ένα μικτό αέριο ως μέσο για τις δύο μεθόδους συγκόλλησης, με σύνθεση 90 τοις εκατό αργό συν 20 τοις εκατό διοξείδιο του άνθρακα. Μπορεί να φανεί ότι η συγκόλληση ανοξείδωτων φυσούνων βασίζεται στην τεχνολογία και τη φροντίδα.
Οι συγκολλημένες φυσούνες από ανοξείδωτο χάλυβα παρέχουν αντικραδασμική προστασία υψηλής απόδοσης και ακριβή ελαστικότητα σε σύγκριση με τις συμβατικά διαμορφωμένες φυσούνες, επομένως μπορούν να παρέχουν μεγαλύτερη ελαστικότητα και έλεγχο στον μικρότερο χώρο. Οι φυσητήρες από ανοξείδωτο χάλυβα από συγκολλημένο άκρο κατασκευάζονται με συγκόλληση φυσητήρες εσωτερικής και εξωτερικής διαμέτρου και λόγω της ολκιμότητας του υλικού, ο αριθμός και το σχήμα των περιελίξεων φυσητήρων για την παραδοσιακή διαμόρφωση είναι περιορισμένα, επομένως οι φυσητήρες συγκολλημένοι στην άκρη μπορούν να επιλέξουν ευρύτερο φάσμα υλικών .
